A niquelagem pode adicionar durabilidade, dureza, condutividade elétrica e resistência ao calor a um produto, além de prevenir a corrosão e melhorar seu apelo estético. Antes de obter serviços de galvanoplastia de um processador de metal, você deve primeiro decidir entre dois métodos de revestimento: revestimento eletrolítico ou revestimento sem eletrodo. O revestimento eletrolítico requer uma carga elétrica ou corrente contínua para iniciar um banho de reação química, no qual o objeto revestido é imerso. O revestimento de níquel químico (também conhecido como revestimento autocatalítico) não requer corrente elétrica ou variação; em vez disso, o fósforo é usado como agente redutor químico em formulações químicas e ambos os métodos têm o mesmo produto final.
O que é eletrólise e revestimento de níquel químico?
O revestimento de níquel eletrolítico tradicional requer um catalisador e uma carga de corrente contínua (DC) para iniciar uma reação química em cadeia para revestir um objeto (substrato) com uma fina camada de níquel. No entanto, o revestimento de níquel químico não requer um catalisador ou carga elétrica. Em contraste, as formulações galvanizadas incluem um agente redutor químico (fósforo) que permite ao usuário revestir o substrato sem processamento adicional. O revestimento de níquel eletrolítico usa um catalisador e uma carga de corrente contínua para criar uma reação química em cadeia que reveste o componente com uma camada de níquel. O revestimento de níquel químico, por outro lado, não requer um catalisador ou carga. Em vez disso, usa alternativas como agentes químicos redutores, geralmente fósforo.
Ambos os métodos adicionam uma fina camada de níquel à superfície alvo, mas o revestimento de níquel químico fornece resistência adicional ao desgaste e à corrosão, lubricidade e características de desempenho auxiliares em comparação com o revestimento de níquel eletrolítico. O revestimento de níquel eletrolítico, também conhecido como revestimento autocatalítico, pode ser utilizado em projetos com especificações de tolerância rígidas e é fácil de aplicar em camadas uniformes. O revestimento de níquel eletrolítico é normalmente mais espesso nas faces finais e nas bordas do eixo do motor e não fornece o mesmo nível de precisão. No processo de galvanização eletrolítica, a densidade de deposição é controlada pelo tempo de imersão do produto e pelo número de ampères aplicados por pé quadrado.
processo de niquelagem
Antes da niquelagem, o substrato deve ser limpo e pré-tratado, o que varia de acordo com o tipo de substrato e o uso pretendido do produto. Em seguida, o produto é colocado em uma célula de galvanoplastia que consiste em níquel-fósforo dissolvido carregado positivamente. O substrato atrai automaticamente íons de níquel carregados positivamente para sua superfície, criando um revestimento fino. O revestimento de níquel químico não requer eletricidade e não requer filtragem constante para evitar que detritos adiram à superfície.
Vantagens do revestimento de níquel químico
O revestimento de níquel químico oferece inúmeras vantagens sobre o revestimento de níquel eletrolítico convencional, incluindo: Espessura de deposição mais uniforme: o revestimento de níquel químico é mais preciso do que o revestimento eletrolítico com tolerâncias de mais de /- 0,001 mm. Ele pode ser usado para lidar com geometrias complexas e evitar um problema comum conhecido como "efeito osso de cachorro", que ocorre quando muitos amperes por centímetro quadrado são aplicados durante o revestimento eletrolítico, resultando em deposição inconsistente.
Excelente resistência à corrosão
Devido à introdução de fósforo na solução, o revestimento de níquel químico fornece melhor resistência à corrosão. Blindagem eletromagnética aprimorada, o fósforo também fornece magnetismo, permitindo que os processadores de metal controlem a quantidade de interferência eletromagnética que ocorre ao redor do substrato. Esse recurso provou ser essencial para aplicações envolvendo eletrônicos.
Dureza e durabilidade extra
Os depósitos de níquel químico podem ser tratados termicamente até aproximadamente 90% da mesma dureza que o cromo, e o revestimento de níquel químico com baixo teor de fósforo pode atingir revestimentos de dureza Rockwell (RC) de até 63. Em comparação, o revestimento de níquel brilhante Tipo II formado por revestimento eletrolítico tem uma dureza de revestimento de 50 mais Rc.
Lubricidade aprimorada
O revestimento de níquel químico também reduz o atrito com outros materiais, o que melhora a lubricidade e reduz a formação de cicatrizes na superfície. Os revestimentos de níquel químico são mais maleáveis do que os revestimentos de níquel convencionais e são menos propensos a rachar, quebrar ou quebrar sob tensão. No entanto, os revestimentos de níquel puro Tipo I fornecem ductilidade considerável para atender ou exceder a especificação AMS2424 estabelecida pela SAE. Maior versatilidade de revestimento, o revestimento de níquel químico pode ser aplicado a quase todos os substratos metálicos e não há restrições quanto à espessura do revestimento, o revestimento de níquel químico também é uma excelente opção para materiais que são reciclados posteriormente.
Processo de revestimento eletrolítico
Assim como a niquelagem química, a eletrolítica também começa com a limpeza e pré-tratamento do substrato e, a seguir, o produto é colocado em um banho com base condutora e níquel carregado positivamente. Uma vez que o objeto é submerso, uma corrente externa ou retificador é aplicado à solução. O ânodo de níquel é carregado de forma que libere íons aderidos à superfície do substrato, completando assim o processo de galvanização. Alguns casos são mais adequados para galvanoplastia do que o revestimento de níquel químico, aqui estão alguns dos benefícios do revestimento eletrolítico:
Pureza do material: a galvanoplastia pode ser feita com 100% de níquel, enquanto a niquelagem química requer fósforo. O processo de galvanoplastia também pode ser realizado com outros materiais metálicos, como o cobre. O revestimento eletrolítico é geralmente mais barato do que o revestimento de níquel eletrolítico e pode gerar rendimentos mais altos com tempos de resposta mais curtos, o que torna o processo um pouco mais produtivo. Concentrações mais altas de níquel fornecem melhor condutividade do que o revestimento de níquel químico. Após o tratamento, os depósitos de níquel podem suportar temperaturas de até 1.832 graus F.
