1. Método de processamento e precisão de processamento da superfície circular externa
Peças de eixo, luva e disco são peças típicas com uma superfície circular externa. Os métodos de usinagem comumente usados para a superfície circular externa são torneamento, retificação e vários métodos de acabamento. O torneamento é o método de processamento mais econômico para a superfície circular externa, mas em termos de precisão econômica, geralmente é adequado como método de usinagem de desbaste e semi-acabamento para a superfície circular externa; O processamento de moagem é o principal método de acabamento da superfície circular externa, especialmente adequado para peças de acabamento após várias durezas e têmperas elevadas; O fotoacabamento é um método de usinagem de ultraprecisão (como laminação, polimento, retificação etc.) após o acabamento, adequado para determinadas peças com requisitos de alta precisão e qualidade de superfície. Como a precisão econômica da usinagem, a rugosidade da superfície, a produtividade e o custo de produção que podem ser alcançados por vários métodos de processamento são diferentes, é necessário selecionar um método de processamento razoável de acordo com a situação específica, de modo a processar peças qualificadas que atendam aos requisitos de os desenhos das peças.
2. Processamento de torneamento da superfície circular externa
(1) O principal método de processamento da superfície circular externa das peças do eixo na forma de torneamento externo é o processamento de torneamento. As principais formas de processamento são: peças forjadas livres de resíduos de carros e grandes peças fundidas, a permissão de processamento é muito grande, a fim de reduzir o erro de forma do círculo externo em branco e o desvio de posição, de modo que a permissão de processamento do processo subsequente seja uniforme, para remover a parte externa superfície da escala de óxido com base no processamento do círculo externo, a margem de corte geral é 1-3mm de um lado. Torneamento em desbaste Os blanks de fundição e forjamento de tamanho pequeno e médio são geralmente torneados diretamente em desbaste. O torneamento de desbaste corta principalmente a maior parte da margem da peça bruta (geralmente fora do perfil do degrau) e, quando a rigidez do sistema de processo permitir, uma quantidade maior de corte deve ser selecionada para melhorar a eficiência da produção. Os torneamentos de semiacabamento são geralmente usados como um processo de usinagem final para superfícies de média precisão, mas também podem ser usados como um processo de pré-usinagem para retificação e outras operações de usinagem. Para peças brutas de alta precisão, pode ser semi-acabado diretamente sem desbaste. Torneamento de acabamento Processo de usinagem final para processamento e pré-processamento da superfície circular externa antes da usinagem de acabamento. Veículo fino Processo de processamento final para superfícies de alta precisão e rugosidade fina. É adequado para o processamento da superfície circular externa de peças de metal não ferroso, mas como os metais não ferrosos não são adequados para retificação, o torneamento fino pode ser usado em vez do processamento de retificação. No entanto, o torneamento fino requer máquinas-ferramentas com alta precisão, boa rigidez, transmissão estável, micro alimentação e nenhum fenômeno de rastreamento. Ferramentas de diamante ou carboneto são usadas no torneamento, o ângulo de declinação principal da ferramenta é maior (45 o -90 o) e o raio do arco da ponta da ferramenta é menor que 0.{{15} }.0mm, [1]
(2) Aplicação de métodos de torneamento
1) O torneamento comum é adequado para vários lotes de processamento circular externo de peças de eixo e é amplamente utilizado. Pequenos lotes individuais geralmente usam tornos mecânicos para concluir o processamento de torneamento; A produção em lote médio e em massa usa tornos automáticos, semiautomáticos e tornos especiais para concluir o processamento de torneamento. 2) O torneamento CNC é adequado para produção de lotes pequenos e médios de peça única. A aplicação está se tornando cada vez mais comum, e suas principais vantagens são boa flexibilidade, curto tempo de ajuste do equipamento e tempo de preparação na substituição de peças usinadas; Menor tempo auxiliar durante a usinagem, o que pode melhorar a eficiência otimizando os parâmetros de corte e adaptando o controle; Boa qualidade de processamento, menos acessórios especiais, baixo custo de preparação de produção correspondente; Os requisitos técnicos da operação da máquina-ferramenta são baixos e não são afetados pelas habilidades, visão, espírito, força física e outros fatores do operador. Para peças de eixo, o torneamento CNC é adequado para as seguintes características. Peças com estrutura ou forma complexa, operações de processamento comuns difíceis, longas horas de trabalho e baixa eficiência de processamento. Peças com altos requisitos de consistência na precisão de usinagem. Peças com condições de corte variáveis, como peças que precisam ser ranhuradas, torneadas, roscas torneadas, etc. devido às características da forma, devem mudar a quantidade de corte várias vezes durante o processamento. O lote não é grande, mas cada lote de peças com variedades variáveis e um certo grau de complexidade emparelham com chaveta, furo radial (incluindo furo de parafuso), face final com furo distribuído (incluindo furo de parafuso) sistema de peças de eixo, como eixo com flange, eixo com rasgo de chaveta ou cabeça quadrada, também pode ser processado no centro de usinagem de torneamento, além do torneamento CNC comum, várias ranhuras, furos (incluindo furos de parafusos), superfícies e outras superfícies de processamento nas peças também podem ser processadas. O processo é altamente concentrado, sua eficiência de processamento é maior do que o torneamento CNC comum e a precisão da usinagem é mais estável e confiável. 3) O método de processamento da superfície da peça de trabalho com uma ferramenta abrasiva para retificar a superfície externa em alta velocidade linear é chamado de retificação. A retificação é um método de corte de alta velocidade com várias ferramentas e arestas, que é usado para acabamento de peças e usinagem de superfícies duras. A moagem tem uma ampla gama de processos e pode ser dividida em moagem grosseira, moagem fina, moagem fina e moagem espelhada. Os abrasivos (ou abrasivos) utilizados no processamento da retificação possuem características de partículas pequenas, alta dureza e boa resistência ao calor, podendo ser processados materiais metálicos duros e não metálicos, como aço endurecido, ferramentas de metal duro, cerâmica, etc.; No processo de usinagem, há muitas partículas participando do movimento de corte ao mesmo tempo, e cavacos extremamente finos e muito finos podem ser removidos, de modo que a precisão da usinagem é alta e o valor da rugosidade da superfície é pequeno. Como método de acabamento, a retificação é amplamente utilizada na produção. Graças ao desenvolvimento da retificação intensiva, o material também pode ser retificado diretamente nas dimensões e precisão necessárias, resultando em alta produtividade.
